每個時代都有勇立潮頭、敢于中流擊水的創(chuàng)業(yè)先鋒。每個行業(yè)，都有甘于平淡、堅守崗位的無私奉獻者。他沒有擲地有聲的豪言壯語，卻扎根于自己的工作崗位默默奉獻；他沒有經(jīng)天緯地的才華，卻心無旁騖地錘煉自己的技能；他沒有曲高和寡般的清高，卻腳踏實地，履行著航天報國的崇高理想；他是一名平凡而普通的加工中心操作者，卻在這平凡的崗位揮灑著自己的能力和才智。他就是湖南航天誠遠精密機械有限公司制造二部的技師“凡哥”--劉凡。

如今的凡哥，屬于長沙人典型的“吃得苦、耐得煩、霸得蠻”性格，做事嚴謹扎實，為人仗義豪爽，有困難敢于迎頭而上。2013年，湖南航天組織第二屆技能競賽，凡哥在加工中心操作工組的競賽中奪得第一名，并代表湖南航天參加航天科工集團公司比武；在今年湖南航天承辦的“2017湖南技能大賽暨湖南航天第四屆職業(yè)技能競賽”中獲得第一名，榮獲“湖南省五一勞動獎?wù)隆焙汀昂鲜〖夹g(shù)能手”榮譽稱號。

青山難阻洪荒涌，唯以汗水鑄長堤。無數(shù)榮譽的背后是長年累月默默的辛勤付出，鶴立雞群的技能離不開十年磨一劍的執(zhí)著積累。

寧守質(zhì)量一寸土，不忘初心萬里行

始終堅持質(zhì)量就是企業(yè)生命的原則。在生產(chǎn)過程中嚴格控制質(zhì)量，堅決做到監(jiān)督上道工序，干好本道工序，服務(wù)下道工序。2013年誠遠公司生產(chǎn)線進行調(diào)整，凡哥被分配進入天饋系統(tǒng)線，從事天饋系統(tǒng)各種復雜零件的數(shù)控加工，其中零件以腔體及面板為主，腔體尺寸大小不一、公差要求苛刻，全都要控制在0.02mm以內(nèi)，尤其是天線面板裂縫槽的加工，每個面板的裂縫槽大小不一、數(shù)量較多，公差尺寸都要求0.01mm。凡哥每次加工時都不斷地探索機床的運行參數(shù)、加工余量，以保證裂縫槽的尺寸要求，最終使得產(chǎn)品的合格率達到了98%。

業(yè)無高卑志當堅，扎根一線求細節(jié)

始終秉承細節(jié)是決定產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。一個細小的質(zhì)量問題，如果不用心去感知，也不會察覺。在天饋系統(tǒng)裂縫槽的生產(chǎn)加工中，裂縫槽的寬度為0.6-1.6mm，公差僅在0.01mm以內(nèi)。試切首件裂縫槽時出現(xiàn)了槽寬超差的現(xiàn)象，這顯然會影響本批產(chǎn)品的合格率。細心的“凡哥”將兩把銑刀分開，一把用于粗加工，另一把用于精加工，情況得到了改善，但在生產(chǎn)中還是存在不間斷的尺寸超差現(xiàn)象。在檢查其他一切正常的情況下，將超差問題定位在精銑刀上。根據(jù)刀具的使用情況，對精銑刀的加工次數(shù)做了規(guī)定，限定每加工15件產(chǎn)品就必須強制換刀，結(jié)果問題迎刃而解，槽寬合格率達到了99%以上。

打鐵還需自身硬，步步為營提效率

始終牢記效率就是企業(yè)生產(chǎn)力的理念。2015年某框架/腔體是型號指令發(fā)射機中重要的批產(chǎn)零件，為框架式盒體結(jié)構(gòu)，材料為鋁板，壁厚最薄處僅0.5mm。需要對兩型面及外形輪廓面銑腔、鉆孔、攻絲、刻字、清角等工序。在前期加工時，由于受工藝條件的限制，使用自制工裝對零件進行加工，需多次裝夾、拉直找正，時間消耗較長，效率低；同時多次裝夾帶來累積誤差，導致零件的質(zhì)量難以保證，極易出現(xiàn)廢次品。針對此種情況，凡哥主導設(shè)計了組合過渡工裝。這樣在加工斜面時，能夠精準地保證各尺寸均不超差，不僅節(jié)約工時30%以上，又解決了因壓板裝夾帶來的變形及接刀痕問題，同時解決了因加工腔體等批量零件而占用多臺數(shù)控機床、人力等批產(chǎn)的問題。

求新求異是所尚，不破難題終不悔

始終秉承創(chuàng)新是決定企業(yè)發(fā)展的靈魂。創(chuàng)新始終是推動一個國家，一個民族向前發(fā)展的重要力量；創(chuàng)新始終是一個企業(yè)保持產(chǎn)品競爭力的核心；創(chuàng)新也是一個被無數(shù)人喊了無數(shù)遍的口號。在制造二部加工中心，在我們可親的“凡哥”這里，“敢為人先、勇于創(chuàng)新”不僅僅是一句掛在嘴邊的口號，而是融入大腦、并體現(xiàn)在實際加工生產(chǎn)中的旗幟和指南針。機匣組合的數(shù)控加工程序需要將以前的多道工序集中起來，所需要的刀具非常多，包括立銑刀、面銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、扁鉆，T型刀、倒角刀等將近30把刀具，相關(guān)尺寸多達50個，所以程序的編制過程也是工藝安排的過程。由于零件是鑄件毛坯，極易出現(xiàn)砂眼，只要出現(xiàn)一定大小的砂眼零件就會報廢，以前都是在零件加工完之后發(fā)現(xiàn)有砂眼，造成了不必要的時間浪費及刀具磨損，所以在優(yōu)化程序時他力求用最少的刀具，最短的時間將砂眼部位體現(xiàn)出來，避免后面刀具的加工浪費，不僅將程序中的空走刀盡量地減少，而且提高了加工效率，直接為誠遠公司節(jié)約成本十幾萬元。

此外，我們的凡哥還積極參與工藝項目的研制和QC質(zhì)量改進活動，獲得湖南省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，參與編制了《去毛刺工藝規(guī)范》和《數(shù)控銑削螺紋的運用》，積極為“引信天線產(chǎn)品研制”、“天饋系統(tǒng)制造工藝攻關(guān)”建言獻策，為推動“基于產(chǎn)品三維設(shè)計的數(shù)字化工藝研究”項目在制造二部的具體實施起到了較大的作用。

道雖通不行不至，事雖小不為不成。作為一名技師，劉凡同志的專業(yè)技術(shù)能力有口皆碑，業(yè)績突出，十年磨一劍。在十多年工作中，愛崗敬業(yè)，勤勤懇懇，不計名利得失，服從組織安排，顧全大局，出色地完成了部門的各項任務(wù)；作為一名組長，該同志不斷加強政治學習，提高理論水平，深入群眾，為同事們排憂解難，積極踴躍組織、策劃、參與部門的各項活動。在加工中心中，劉凡無疑是一面旗幟，一個眾人矚目的學習榜樣。