9月是“全國質(zhì)量月”，航小湘特推出“質(zhì)量月，四個兩在行動”專欄，打造“人人質(zhì)量100分”的質(zhì)量文化氛圍，今天給大家?guī)?801研究所“四個兩”方面取得的經(jīng)驗和做出的成績。

科研生產(chǎn)“四個兩”2.0提出“實現(xiàn)工藝量化評價和資源共享”，要求強(qiáng)化工藝量化評價，實現(xiàn)工藝資源共享，通過開展工藝文件細(xì)化、量化，可視化生產(chǎn)、優(yōu)化工藝流程、優(yōu)化工藝裝備設(shè)計、提高工裝覆蓋率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

7801所產(chǎn)品配套型號由單一型號發(fā)展到十幾個型號，現(xiàn)已形成“兩光”系列主打產(chǎn)品。目前產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域較廣，配套型號較多，傳統(tǒng)模式的多品種生產(chǎn)問題凸顯，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

1. 產(chǎn)品手工裝配工序較多，裝配一致性不好。電氣裝配以手工裝配為主，操作者按照工藝文件、工藝規(guī)程要求進(jìn)行生產(chǎn)。原有工藝文件主要以文字的方式來表述工藝要求，操作要求、量化指標(biāo)不明確，使不同操作者按照同一工藝文件生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性較差，檢驗的檢驗標(biāo)準(zhǔn)也不夠細(xì)化，依靠檢驗員的經(jīng)驗進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，從而帶來質(zhì)量隱患。

2. 產(chǎn)品裝配生產(chǎn)效率低。傳統(tǒng)手工操作工序占比大，生產(chǎn)過程無直觀、可視的產(chǎn)品實物或模裝件提供參照，操作人員需較長時間理解裝配工藝要求，較大地影響了產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)效率。

針對存在的問題，7801所按照集團(tuán)公司“四個兩”要求，針對產(chǎn)品工藝特點，從通用工藝要求、機(jī)械加工工藝、電氣裝調(diào)工藝、試驗檢驗工藝、特殊過程工藝等方面對工藝文件進(jìn)行了清查，開展了工藝“三化一防”（工藝文件細(xì)化、量化、可視化、防差錯）推進(jìn)實施工作。取得了如下成效：

1. 在生產(chǎn)可視化方面，針對不可拆裝或拆裝后會影響性能指標(biāo)的關(guān)鍵工序，增加工藝文件產(chǎn)品彩色附圖，制作裝配接線輔助看板；為能更好的反映出裝配時各零件的位置和鑲嵌關(guān)系，設(shè)計了裝配爆炸視圖；通過視頻教程培訓(xùn)，規(guī)范員工操作技能。

2. 在優(yōu)化工藝裝備設(shè)計方面，研制布線樣板工裝，在重要器件未到位的情況下，提前開展電裝布線工作，規(guī)范走線路徑，主要流程包括：實物測繪、樣板制作、走線確認(rèn)、布線驗證、優(yōu)化完善等。針對產(chǎn)品在測試過程中存在連接錯   誤的風(fēng)險，開展測試電纜及供電源的防差錯改造，電源正極端子不可擰下，電纜正極使用“U”型插口，電源負(fù)極端子可擰下，電纜正極使用“O”型插口。

3. 在工藝文件細(xì)化、量化方面，組織完成了在研、在制16個項目、2000余冊工藝文件的復(fù)查工作，對生產(chǎn)過程中存在的問題和隱患進(jìn)行整改，細(xì)化了工藝文件、完善了檢驗規(guī)程等。

型號科研生產(chǎn)緊迫需求在給工藝工作帶來巨大壓力的同時，也是推進(jìn)工藝發(fā)展的不竭動力，而深入推進(jìn)工藝優(yōu)化工作是全面提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力的重要抓手。湖南航天7801所通過深入推進(jìn)實施工藝優(yōu)化要深入的活動，大大的提高了現(xiàn)場產(chǎn)品裝配質(zhì)量，整機(jī)布線質(zhì)量由92%提高到99.5%，生產(chǎn)效率提高近30%。