今年以來，武漢磁電牢固樹立過“緊日子”的思想，把降本增效工作理念融入技術(shù)創(chuàng)新、項目管理、人力資源管理、倉庫管理、供應(yīng)鏈管理等多項工作中，巧用“加減法”，推動降本增效取得初步成效。

精益管理做“加”法，管理效能速提升

嚴(yán)控項目成本，加強考核激勵。武漢磁電修訂科研生產(chǎn)管理辦法，突出項目成本目標(biāo)和過程成本分析管理，將成本管控成效納入項目績效考核，與項目獎金直接掛鉤，有效引導(dǎo)科研生產(chǎn)人員關(guān)注成本、降低成本。此外，針對重點項目制訂專項成本管控和降本增效激勵方案，將成本管控精確到部門、項目，促進(jìn)降本增效措施落地見效。

細(xì)化物料管理，提高利用效率。針對物料管理粗放，部分物料閑置浪費的問題，武漢磁電開展物資清底大盤點，組織閑置物料復(fù)檢，拉條掛賬分析閑置原因，研究盤活利用措施，讓暫時“沉睡”的物資醒過來、活起來，有效提高物料利用效率。

優(yōu)化采購管理，推動源頭降本。采購部門優(yōu)化采購策略，采用集中采購、長期合同等方式，穩(wěn)定采購成本，降低價格波動帶來的風(fēng)險。積極尋找外協(xié)檢測、外協(xié)外購備選供方，強化競爭機(jī)制，提升議價能力，壓降采購成本。

聚焦技術(shù)創(chuàng)新，提升項目質(zhì)效。研發(fā)部門將低成本理念融入到設(shè)計、工藝攻關(guān)工作，有力擴(kuò)大了低成本材料的選擇空間，有效降低項目制造能耗。某技術(shù)人員介紹：“通過對涂裝工序開展噴涂型原子灰驗證，改變了原有的手工刮涂模式，涂覆效率提升60%以上，單套產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮減近5天”。

綜合成本做“減”法，成本壓降有成效

推動“瘦身健體”，壓降人工成本。大力落實“三項制度”改革要求，精簡部門設(shè)置，優(yōu)化部門和人員結(jié)構(gòu)，在滿足兩級公司獨立運營管理人員配置要求的同時，人員總數(shù)同比精簡約10%。在技能人員管理方面，通過培養(yǎng)一崗多能“多面手”、合理排產(chǎn)等方式，顯著降低了臨時工用工需求。此外，通過市場調(diào)研和商務(wù)談判，實現(xiàn)臨時工綜合用工單價下降20%。

提升管理效益，壓降運營成本。改造某型產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域高耗能空調(diào)機(jī)組，節(jié)省能源消耗降低產(chǎn)品成本，入夏以來節(jié)省電費開支約20萬元。及時完成武漢磁電光谷園區(qū)電價工轉(zhuǎn)商變更，全年可節(jié)省電費超過18萬元。積極加強職工食堂運營管理，通過細(xì)化統(tǒng)計精準(zhǔn)備餐、嚴(yán)格監(jiān)督杜絕浪費、合理預(yù)算加強監(jiān)測等措施提升精細(xì)化管理水平，預(yù)計全年運營費用下降超過10%。

合理籌劃稅收，壓降稅收成本。充分利用研發(fā)項目加計抵扣、高新企業(yè)及軍品土地使用稅減免、房產(chǎn)稅從租合理轉(zhuǎn)嫁、殘保金優(yōu)惠等政策，累計合規(guī)減免稅費近百萬元，稅收成本持續(xù)壓降。

后續(xù)，武漢磁電將進(jìn)一步樹牢“過緊日子”思想，通過大力推動產(chǎn)品化、提升基礎(chǔ)管理等工作，推動科研生產(chǎn)提效率，向精細(xì)管理要效益，力爭降本增效取得更大成效。