誠遠公司MES二期上線以來，以探索一種與單件小批量多品種訂制化相適宜的生產(chǎn)管理模式為使命，在保證生產(chǎn)任務(wù)順利推進的前提下，經(jīng)過7個月MES的實際運行、改善與提升，無論從公司的隱性文化，員工素質(zhì)，還是從顯現(xiàn)的企業(yè)形象，管理模式，生產(chǎn)形式來看，都取得了顯著的成績，信息化帶來的效果正在逐步顯現(xiàn)。

（一）產(chǎn)前計劃標準化，MES計劃編制運用落實顯成效

誠遠生產(chǎn)部計劃組運用MES的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，實時對派工任務(wù)進行動態(tài)跟蹤，使生產(chǎn)總調(diào)度時刻掌握各工作中心產(chǎn)能負荷情況，及時修正主生產(chǎn)計劃大綱，對新訂單的交期進行預(yù)測，合理分配內(nèi)外部產(chǎn)能，為各計劃調(diào)度工號任務(wù)的編制劃定產(chǎn)能區(qū)間。生產(chǎn)瓶頸有“預(yù)見性”，生產(chǎn)策劃有的放矢；計劃調(diào)度有輸入，使月生產(chǎn)計劃具有“計劃性”，周計劃做到心中有數(shù)；各制造部開工早打算，起步就抓緊，合理優(yōu)化資源配置，科學(xué)組織生產(chǎn)安排，日生產(chǎn)計劃合理可行。目前，計劃系統(tǒng)正在潛心編排，全力確保計劃的合理性。

（二）產(chǎn)中監(jiān)控數(shù)字化，生產(chǎn)運作指標化管理落實提工效

MES通過一系列的看板管理，各部門各取所需，用大家的眼睛“發(fā)現(xiàn)問題”，用我們的雙手“解決問題”。計劃調(diào)度足不出門通過進度報表追蹤工號任務(wù)進度，日稽查提醒；各制造部通過看板，派發(fā)每日完工任務(wù)，加工者根據(jù)每日完成任務(wù)做個人安排；MES使公司內(nèi)部生產(chǎn)線實現(xiàn)無紙化，工藝文件和圖紙發(fā)布到每一個終端，既降本又增效；質(zhì)量模塊上線，讓審理流程更加規(guī)范，完善了過程質(zhì)量記錄方式，使質(zhì)量分析更加便捷和詳細，不良品和合格品能快速分開，解決了零件數(shù)量不能拆分的問題；MES系統(tǒng)自動導(dǎo)出各級領(lǐng)導(dǎo)通過數(shù)據(jù)分析，追蹤發(fā)現(xiàn)問題，日協(xié)調(diào)，日攻關(guān)，尋找管理漏洞，持續(xù)改進，各項工作具有“連續(xù)性”，保證計劃穩(wěn)步推進。

（三）產(chǎn)后總結(jié)常態(tài)化，基礎(chǔ)管理循環(huán)改進落實降成本

工號訂單完結(jié)，所有制造過程一覽無余，通過追溯，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸在哪，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定在哪，可以發(fā)現(xiàn)工時定額提升空間在哪。數(shù)據(jù)真實可靠，具有“客觀性”，利用這些可以掌握到的信息，各相關(guān)部門針對問題開展工藝優(yōu)化、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，工時定額進行歸真。這樣在生產(chǎn)中不斷進步，更大限度的發(fā)揮產(chǎn)能，減少生產(chǎn)過程中的問題，不斷降本增效。

在生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)信息化的道路上，誠遠公司已經(jīng)邁出了一大步。后續(xù)將在使用中繼續(xù)提出優(yōu)化和升級的方案，更加科學(xué)科學(xué)合理的安排生產(chǎn)，利用好信息化的這一柄利器，為公司智能化生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。