工藝是將科技成果從無形變?yōu)橛行蔚倪^程和手段,它貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程,直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和效益,是制造型企業(yè)生存和發(fā)展的根本。湖南航天磁電有限責(zé)任公司(以下簡稱“湖南磁電”)深耕磁性材料領(lǐng)域20余年,專注永磁鐵氧體、燒結(jié)釹鐵硼及燒結(jié)釤鈷材料的研發(fā)與生產(chǎn)。長期以來,湖南磁電積極鉆研新工藝、探索新技術(shù),不斷完善、創(chuàng)新工藝管理與研發(fā)體系,走出了一條以工藝隊伍建設(shè)為核心,以生產(chǎn)提質(zhì)增效為目標(biāo),以工藝創(chuàng)新和工藝規(guī)范為手段的工藝發(fā)展道路,為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
磁性材料下游行業(yè),如新一代信息技術(shù)、高端裝備、新能源汽車等加速向數(shù)字化和智能化方向發(fā)展,4C(計算機、通信、廣電、內(nèi)容服務(wù))融合、5G通訊、智能電網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新興應(yīng)用不斷涌現(xiàn),對磁性材料需求大幅增加的同時,對其性能也提出了更高要求。為在新的市場環(huán)境中把握新機遇、贏得新挑戰(zhàn),持續(xù)推進工藝創(chuàng)新、突破工藝瓶頸、提升工藝能力成為公司工藝振興的首要任務(wù)。
近年來,湖南磁電在工藝工作上不遺余力,工藝制度體系建設(shè)、生產(chǎn)自動化改造、信息化系統(tǒng)建設(shè)、仿真技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用等均取得了一定成效,但仍存在如下問題:1)磁性材料生產(chǎn)工序多而復(fù)雜,公司部分工序尚未實現(xiàn)自動化,導(dǎo)致人工投入大、生產(chǎn)效率低;2)部分手工工序操作人員對量化指標(biāo)的控制意識不夠,只做到差不多,帶來了大量人工誤差,影響產(chǎn)品一致性;3)磁性材料產(chǎn)品具有較強的定制化特點,但公司尚未實現(xiàn)智能化柔性生產(chǎn)控制,導(dǎo)致對新訂單、新產(chǎn)品響應(yīng)速度偏慢;4)公司工藝研發(fā)與管理體系未通過數(shù)字化手段轉(zhuǎn)換為動態(tài)機制,一定程度上影響了新工藝的研發(fā)與應(yīng)用效率;5)對行業(yè)前沿及關(guān)鍵共性技術(shù)問題的攻關(guān)能力不足,工藝技術(shù)水平與標(biāo)桿企業(yè)存在差距。
湖南磁電正視工藝工作的差距與不足,圍繞集團公司“兩大目標(biāo)四步走”的戰(zhàn)略部署,組織工藝戰(zhàn)線的全體干部職工堅決貫徹集團公司工藝工作會精神,積極落實集團公司工藝工作要點部署,大力開展工藝提升工作,明確一個目標(biāo),建設(shè)兩個體系,抓住三個關(guān)鍵。
“明確一個目標(biāo)”:落實工藝振興措施,圍繞磁性材料及相關(guān)產(chǎn)業(yè)開展工藝研究,培養(yǎng)一支理念先進、結(jié)構(gòu)合理的工藝技術(shù)隊伍,突破一批制約性能、影響質(zhì)量的工藝技術(shù)瓶頸,解決一批涉及面廣、發(fā)生頻繁的共性工藝問題,推廣一批方法先進、效果顯著的工藝技術(shù)成果,建設(shè)一批自動化、智能化的示范生產(chǎn)線,全面實現(xiàn)提高工藝技術(shù)和管理水平、提升產(chǎn)品質(zhì)量和制造能力的總目標(biāo)。
“建設(shè)兩個體系”:即建設(shè)工藝研發(fā)體系和工藝管理體系,為工藝工作的有效開展提供技術(shù)支撐和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。工藝研發(fā)體系建設(shè),一是健全兩級工藝研發(fā)組織。一級工藝研發(fā)集中至技術(shù)部門,在做好現(xiàn)場工藝技術(shù)服務(wù)的同時,加強重大工藝項目的研究開發(fā),為二級工藝交付新知識、新理論和新方法。二級工藝以生產(chǎn)部門為主,承接新技術(shù)、新理論的推廣與應(yīng)用,并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)需求開展工藝改善、小改小革等,交付穩(wěn)定、成熟的產(chǎn)品、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件;二是制定高效的工藝技術(shù)研發(fā)流程。定期梳理“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)要點,形成問題“自下而上”、立項“自上而下”的項目管理模式,嚴(yán)格項目論證、評審、實施、結(jié)題、推廣應(yīng)用的流程、規(guī)范,并通過項目評審會、技術(shù)項目調(diào)度會、專題分析會等形式聚焦項目核心問題,推動技術(shù)攻關(guān)。建設(shè)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理、多項目管理系統(tǒng)等數(shù)字化研發(fā)管理平臺,以數(shù)據(jù)驅(qū)動的模式實現(xiàn)工藝研發(fā)的多級管控,促進項目團隊的資源共享和能力協(xié)同;三是建立技術(shù)革新激勵機制。設(shè)立技術(shù)革新及創(chuàng)新成果獎勵,引導(dǎo)工藝技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化、小改小革等,及時兌現(xiàn)獎勵承諾,以此激勵工藝技術(shù)人員廣泛開展技術(shù)創(chuàng)新的工作熱情。工藝管理體系建設(shè),一是結(jié)合公司現(xiàn)狀及磁性材料與器件產(chǎn)品的制造特點,制修訂適用于公司工藝技術(shù)發(fā)展的工藝管理制度,涵蓋工藝工作程序、工藝研究、工藝評審、工藝紀(jì)律等,做到有章可循,全面規(guī)范各項工藝工作的開展;二是搭建工藝管理的數(shù)字化平臺,以信息化系統(tǒng)為抓手,充分利用科研生產(chǎn)四個兩2.0工具手段,通過SAP、MES及PLM等軟件平臺建設(shè)與集成,配合“三啞設(shè)備”等硬件改造,做到“軟硬兼顧”,統(tǒng)籌工藝管理,推動工藝協(xié)同,實現(xiàn)工藝管理線上化、工藝監(jiān)控自動化、工藝分析智能化。
“抓住三個關(guān)鍵”就是以工藝隊伍建設(shè)、工藝技術(shù)研究與攻關(guān)、智能制造三個方面為核心關(guān)鍵,切實提升工藝工作水平,促進公司產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?;l(fā)展。第一個關(guān)鍵,是優(yōu)化工藝隊伍建設(shè)。一是通過外部引進(常規(guī)招聘及引智計劃)、自主培養(yǎng)(崗位自學(xué)或深造)、外聘合作(高?;蚩蒲性核鶎<医M聘任)、聯(lián)合辦學(xué)(航天班)等方式,充實工藝技術(shù)智力資源,建設(shè)一支專業(yè)技術(shù)配套、業(yè)務(wù)精干的工藝隊伍;二是選拔一批工藝技術(shù)帶頭人,提起工藝主線,使工藝工作以點帶線、以線連面,形成全方位、全員的工藝創(chuàng)新局面;三是通過全級次的培訓(xùn)、工藝大師傳幫帶等方式全面提升工藝技術(shù)人員能力素質(zhì),不斷強化工藝紀(jì)律意識、工藝質(zhì)量意識,嚴(yán)肅執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn),改善工藝水平。第二個關(guān)鍵,是大力開展工藝技術(shù)研究與攻關(guān),提升公司核心競爭力。一是以解決現(xiàn)有典型產(chǎn)品生產(chǎn)制造中的瓶頸問題為切入點,開展工藝優(yōu)化改善或先進工藝技術(shù)應(yīng)用,掌握一批永磁材料生產(chǎn)制造的核心工藝技術(shù),突破一批關(guān)鍵工藝技術(shù)瓶頸;二是開展前瞻性技術(shù)研究,研制高牌號磁性材料,從技術(shù)跟跑轉(zhuǎn)化為技術(shù)領(lǐng)跑,向下游磁性元件及機電設(shè)備延伸,開拓新產(chǎn)業(yè),以新型產(chǎn)品搶占高端應(yīng)用市場;三是以重大項目為牽引,充分利用高校及科研院所的技術(shù)優(yōu)勢開展聯(lián)合工藝技術(shù)研究,加強相關(guān)資源的整合利用,加大自主投入并爭取國家政策多渠道支持,提升工藝技術(shù)的自主創(chuàng)新能力。第三個關(guān)鍵,是結(jié)合科研生產(chǎn)新形勢,推動智能制造。一是以“機器換人”去手工化,對人工勞動強度大的環(huán)節(jié)如人工配料投料、物料轉(zhuǎn)運、外觀分選等進行自動化及智能化改造,實現(xiàn)生產(chǎn)減員和勞動效率提升;二是應(yīng)用過程質(zhì)量監(jiān)控程序,逐步應(yīng)用自動化在線檢測手段,實時采集產(chǎn)品尺寸、性能參數(shù)等信息,實現(xiàn)工序特性參數(shù)的在線檢測,監(jiān)控并提前消除質(zhì)量異常風(fēng)險;三是摸索和建立適用“定制化、變批量”的制造模式和管理方法,通過數(shù)控設(shè)備、物料運儲裝置和數(shù)字化控制系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品柔性生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期,快速響應(yīng)市場訂單需求。
2020年是“十三五”收關(guān)、“十四五”謀劃的關(guān)鍵之年。面對新時期、新機遇、新挑戰(zhàn),湖南磁電將繼續(xù)在工藝工作中找差距、盯問題、查不足,鉚足干勁解決問題、根治毛病、補齊短板,組織全體工藝技術(shù)人員落實各項工藝振興的既定措施,全面提升工藝管理水平和工藝技術(shù)水平,為公司高質(zhì)量發(fā)展打造強勁引擎、注入全新動力!
湖南磁電黨委書記、董事長鄭自儒
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