湖南磁電為貫徹落實湖南航天黨委作出的“四抓七化”戰(zhàn)略部署,為進一步高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求的落實“四個兩”示范生產(chǎn)線要求,湖南磁電石門分公司在微波爐產(chǎn)線建設(shè)中,以建設(shè)“智慧工廠”為目標(biāo),全力推進制造智能化。
微波爐磁產(chǎn)品生產(chǎn)主要分為:球磨、成型、燒結(jié)、磨削清洗、分選包裝5大工序。球磨工序建設(shè)自動投料系統(tǒng),具備原料倉儲、自動投料的功能,避免人工投料稱量錯誤造成的批量料漿性能異常。建設(shè)球磨料漿管道輸送系統(tǒng),聯(lián)通球磨與成型兩道工序,實現(xiàn)物料快速自動輸送。
成型工序建設(shè)全自動成型壓制系統(tǒng),每臺成型液壓機配備取坯機械手以及碼垛機,實現(xiàn)壓制過程全自動。通過搭建生坯全自動空中物流通道,實現(xiàn)5排壓機線對應(yīng)3條燒結(jié)窯爐,每板產(chǎn)品自帶身份信息,根據(jù)信息條碼自動識別流轉(zhuǎn)至對應(yīng)燒結(jié)窯爐處的儲坯料庫。儲坯料庫做為中轉(zhuǎn)緩存區(qū),滿足前端壓制區(qū)滿負荷生產(chǎn)的吞吐量,同時,該儲坯料庫具備,可根據(jù)生產(chǎn)安排,自動分配生坯上窯,產(chǎn)品按“先進先出”原則運轉(zhuǎn),大幅提高轉(zhuǎn)運效率。搭建了智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng),為工序間架起了智能聯(lián)通的橋梁。
為進一步提升自動化、智能化水平,湖南磁電規(guī)劃下一階段建設(shè)能實現(xiàn)鐵氧體環(huán)磁產(chǎn)品磨洗檢一體化生產(chǎn)線,大幅減少手工作業(yè)。同時,在各工序借助檢測設(shè)備實現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)在線檢測。
“智慧工廠”離不開信息化建設(shè),為推進生產(chǎn)過程數(shù)字化,石門微波爐磁生產(chǎn)線將融入MES系統(tǒng)、可視化系統(tǒng),建立現(xiàn)場車間級的工藝、設(shè)備、在制品、質(zhì)量和批次跟蹤數(shù)據(jù),提高生產(chǎn)管理的智能水平。通過SCADA對設(shè)備數(shù)據(jù)的管理和原料和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的跟蹤,實時生成各種現(xiàn)場管理數(shù)據(jù),按設(shè)備管理、工藝參數(shù)管理、在制品管理、質(zhì)量管理和批次跟蹤多視角進行現(xiàn)場管理,自動生成對應(yīng)ERP單據(jù),幫助ERP提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和完整性,建設(shè)現(xiàn)場的安燈和看板體系,快速實現(xiàn)現(xiàn)場的信息交換和共享,完成管理閉環(huán),為公司進一步提高管理水平提供支持。
通過建設(shè)石門微波爐磁“智慧工廠”,實現(xiàn)自動化工序全覆蓋,基本實現(xiàn)無人化操作和無紙化管理,朝著為實現(xiàn)手工作業(yè)減員60%,效率提高30%,成本降低20%,建成“智慧工廠”的目標(biāo)而努力。
在“智慧工廠”的建設(shè)中,磁電人凝心聚力,攻堅克難,克服了行業(yè)內(nèi)無經(jīng)驗借鑒、資源配置不足、工期緊等各種困難,后續(xù),湖南磁電將大力推進制造智能化,博采眾長,拼搏進取,把湖南磁電打造成磁材行業(yè)智能制造示范企業(yè),助推公司高質(zhì)量發(fā)展。
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